不定形耐火浇注料的生产，分为散状料生产和定型制品生产两大类。因品种不同，其生产方法也有区别。耐火原料的制备，都是相同的。

耐火浇注料的生产，主要介绍较先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。

耐火浇注料的生产工艺流程，见图 1-3-1。有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：

破碎———颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mmX400mm和60mmX400mm 等，生产能力5~20t/h。用于大块料的粗碎；

粉碎———指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机（简称对辊机）和干碾机等；

筛分———将粉碎物料按颗粒尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右，后者一般为 90%以上；

细磨———指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机（亦称筒磨机）和振动磨机等；

预混合———指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。

配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装（该机上配有电子秤），也可从搅拌机出口处直接分装成袋；

另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。

耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质黏土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同之处是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，贮料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。

在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。

各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。固定式料仓是架空的，各种原料通过提升机（或电梯）提升到料仓顶部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为 5min。混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋或装箱，最后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运至仓库，按牌号和品级分别码放。该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定；移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能保证料的质量。

耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为25~50kg，轻质料每袋则为20~40Kg，其误差 ±0.2Kg。

在耐火浇注料的生产中，采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，但必须注明其保质期和用量；黏土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥过期，便于更换。如在 3个月保存期内使用，也应混装。

在耐火浇注料的配料之前，应对耐火原料、水泥结合剂和外加物等材料，进行化学分析和物理性能检验；破粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料，应进行化学分析、筛分和细度的检验。

耐火浇注料的生产配合比，每当其原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试验达到技术要求后，方可生产；新品种耐火浇注料的生产，其配合比也应当复验；在耐火浇注料生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应及时调整；每批耐火浇注料的成品，应按技术要求，进行性能测定，并出据质保单和施工技术要求，一并发至用户。