珍珠岩耐火浇注料应用较多，隔热保温效果好，施工方便和价格低廉，深受用户的欢迎。..

普通耐火捣打料的基本组成，与耐火浇注料和可塑料等材质相似，其区别是耐火粉料较多、结合剂用量较少。通常添加软质黏土以增加料的黏塑性和烧结性。耐火骨料临界粒径为10mm，也有用5mm的，粗、细骨料之质量比为3:7至4:6。细骨料多些，易打结密实。耐火捣打料粒度组成一般为耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，这样可获得较大的堆积密度，捣打后的衬体，体积密度也是较大的。 ..

近年来，含碳耐火捣打料得到迅速发展。在高炉出铁沟、渣沟和大型化铁炉等热工设备上应用，与传统的焦油黏土质焦粒捣打料相比，使用寿命成倍提高，操作条件大有改善，经济效果显著，同时满足了生产工艺的技术要求。..

硫酸铝耐火可塑料最常用的品种，性能较好，价格低廉。耐火可塑料的基质是由生黏土粉和高铝粉组成的，起主要作用的是生黏土粉。在加热过程中，生黏土的物理化学变化，其宏观上的表现，就是耐火可塑料的强度变化特征，，随着加热温度的升高，烧后耐压强度增加，高温耐压强度有个峰值，即1000℃左右时强度最高，达到50MPa左右，随后强度逐渐下降。这是由于结合黏土生成高黏度的液相所致。低于1000℃时，依靠化学结合剂和生黏土的黏结性，获得强度，即或有液相，其数量少、黏结力小，因此强度低;高于1000℃时，化学结合剂失去作用，结合黏土产生较多的液相，所以高温强度逐渐降低，到1400~1500℃时仅为5MPa左右。..

耐火可塑料用的黏土结合剂品种不同，其性能也不同，..

磷酸类耐火可塑料系由磷酸和磷酸盐配制的耐火可塑料。其特点是高温性能比较好，但成本较高，保存期较短。因此，该类结合剂常与硫酸铝溶液共同使用，以发挥各自的优点。..

高热导率耐火浇注料也称为碳化硅耐火浇注料，是采用碳化硅和铝酸盐水泥配制的。其特点是热导率高、线膨胀系数小、热稳定性好和强度高。该浇注料在高炉热风炉砖托圈等部位和旋风式燃煤加热炉的旋风管等热工设备上，得到了应用，使用效果良好。..

耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按比例组成，用捣打方式施工，故称耐火捣打料。..

金属铝一般采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产，其主要设备是铝电解槽，内衬由炭砖、耐火砖和保温砖等材料砌筑。在点解率生产过程中，槽衬受到冰晶石侵蚀、Na和NaF的蒸汽和铝液体通过炭砖缝向侧壁耐火砖、保温砖渗透，通过槽底炭质阴极渗入到隔热层，致使铝电解槽寿命降低。为此，开发了侧壁用防渗透浇注料和槽底用干式防渗料。..

氧化铝纤维增强耐火浇注料的增强效果，在中、低温时，不及钢纤维增加耐火浇注料，钢纤维耐火浇注料，在中、高温时，则优于钢纤维耐火浇注料。..