自流耐火浇注料在中间包和钢包的永久衬上，应用较多，寿命提高几倍。在钢包内衬上，曾试用过但寿命比同材质振动耐火浇注料的低一些。当采用自流耐火浇注料修补钢包工作衬时，其施工方便，使用效果也较满意。 ..

在国内外，加热炉水冷管包扎用自流莫来石质耐火浇注料，取得了良好效果。采用自流耐火浇注料制作烧嘴砖和修补炉顶、炉墙损毁部位，也有好的业绩。采用自流耐火浇注料建造加热炉炉衬，方便了施工，但筑炉材料成本提高50%左右，用户有时难以承受。为此，应降低自流耐火浇注料的综合成本，以利其推广。..

火焰喷补料系由耐火粉料、助燃剂和烧结机等材料组成的。火焰喷补法与其他喷补法相比，具有喷补能力强、时间短、干燥快，喷补层体积密度大、气孔率低、使用寿命长和耐火材料消耗低等优点，因此较有发展前途。..

耐火压入料系通过泥浆泵将物料压入衬体损毁部位而用的材料，称为耐火压入料。由于该料配制成泥浆状且用泵注入衬体损毁部位，因此也叫作耐火灌浆料或耐火泵注料。..

低体积密度陶粒耐火浇注料是采用优质页岩陶粒、耐火粉料和结合剂及外加剂配制成的。其特点是体积密度、强度较高、烧后线变化较小和热导率低等，是石化管式加热炉等中低温热工设备的良好衬里材料。因为体积密度一般≤1.0g/cm3、主要用于管式加热炉衬里，故称为低体积密度陶粒耐火浇注料，或称为衬里轻质耐火浇注料。..

氧化铝空心球耐火浇注料的特点是荷重软化温度高、强度大、因此使用温度一般为1500~1800℃。..

高温多孔熟料耐火浇注料系用低熔物加入法生产的多孔熟料骨料、高铝粉、生黏土、硅灰、结合剂、膨胀剂、促凝剂和减水剂等材料，配制成的黏土结合或低水泥多孔熟料耐火浇注料。其特点是体积密度小、强度高、烧后线变化小和热导率低。同时，使用温度高，一般为1300~1500℃。为了与普通多孔熟料耐火浇注料相区别，故称之为高温多孔熟料耐火浇注料。..

普通多孔熟料耐火浇注料分为黏土质和高铝质两种，体积密度为1.1~1.8g/cm3，使用温度为1300℃和1400℃多孔熟料骨料的最大粒径为5mm，一般用CA-50水泥配制，其配合比列于表1-1。同时，为了说明各编号材料的性能区别，也列出了多孔熟料骨料的堆积容重。按照多孔熟料耐火浇注料配合比的要求，首先称量各种原材料后加水混练，振动或手工振动成型，自然养护1天拆模，然后继续养护2d。在养护期间，不得淋水，因拌和水量大，足以满足CA-50D水泥水化的需要。..

耐火纤维浇注料是用耐火纤维作骨料或填充料、用化学等结合剂及外加剂配制成的，具有低热导率的特点，使用温度为1000~1300℃，是热处理炉和石化管式加热炉等中低温热工设备的理想衬里材料，应大力推广，以改变窑炉的面貌。..

蛭石耐火浇注料的使用温度为600~800℃。其特点是绝热性能好、材料易得、价格低廉。该浇注料的配制，与珍珠岩耐火浇注料的基本相同。表1-1为蛭石耐火浇注料的配合比和性能。..