微膨胀耐火浇注料是采用粘土结合和低水泥浇注料技术而开发的新型耐火浇注料，主要用于各种轧钢加热炉等热工设备上，取得了满意的经济效益。 ..

电熔铝酸盐水泥耐火浇注料是用电熔铝酸盐水泥作结合剂，α-Al2O3和刚玉作粉料，刚玉、莫来石和镁铝尖晶石作耐火骨料，掺外加剂，按比例配合并加水搅拌、成型及养护后而成的。 ..

CA-80水泥耐火浇注料是用较纯的CA-80水泥作结合剂，与刚玉、莫来石、特级矾土熟料和氧化铝粉等骨粉料或掺外加剂按比例配合，并加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是耐火度和荷重软化温度高、高温强度大、抗渣性好、抗还原气体能力强。..

铁口在高炉生产过程中经常受开铁口机、泥炮机等外力冲击，并且温度变化剧烈，渣铁对耐火材料的冲刷、侵蚀非常严重，因此它是高炉生产过程中的薄弱环节。铁口的工作者状态直接影响到高炉炉钢的工作状态，以及高炉的顺行情况，因此铁口工作状况的优劣会对铁厂的正常生产有着很大的影响。高炉铁口砖的材质一般是高铝砖、硅线石砖、莫来石砖、复合棕刚玉砖等大型组合砖。当铁口砖损坏时，在中修时才可以进行砌筑修补，因为生产周期较长，需要成型、烧成、切磨和预砌，还需要将损坏的砖全部拆除，因此浪费较大，并且施工周期长、劳动强度大、砌筑难度高。 ..

在大中型高炉出铁沟上，普遍采用Al2O3-SiC-C质耐火浇注料，为了提高中温性能，又添加硼砂等烧结剂，使一次通铁量有较大的提高;在中小型高炉出铁沟上，也采用该料浇注，也有用同材质的料，将结合剂换成为酚醛树脂、中温沥青等有机结合剂，捣打施工，免烘烤即可使用。自流耐火浇注料在高炉出铁沟上应用，是近几年的事，而且施工方便，使用效果较好。如在3200m3和2500m3高炉出铁沟上试用，通铁量超过10万t，蚀损速率为1.36mm/ktp左右。..

自流耐火浇注料的流动性，受其颗粒级配和骨粉料比例的影响较大，现以刚玉质尖晶石质自流耐火浇注料为例加以说明。该料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的烧结尖晶石、CA-80水泥和Al2O3为99.65%的氧化铝超微粉及减水剂着质量比为6:4，水用量为6.5%，减水剂为基质的0.12%，..

出铁沟用自流耐火浇注料的性能，见表1-1。表中编号1、编号2和编号5用电熔致密刚玉作耐火骨料，用电熔白刚玉、SiC大于97%的黑SiC、球状或中温沥青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料..

自流耐火浇注料在中间包和钢包的永久衬上，应用较多，寿命提高几倍。在钢包内衬上，曾试用过但寿命比同材质振动耐火浇注料的低一些。当采用自流耐火浇注料修补钢包工作衬时，其施工方便，使用效果也较满意。 ..

在国内外，加热炉水冷管包扎用自流莫来石质耐火浇注料，取得了良好效果。采用自流耐火浇注料制作烧嘴砖和修补炉顶、炉墙损毁部位，也有好的业绩。采用自流耐火浇注料建造加热炉炉衬，方便了施工，但筑炉材料成本提高50%左右，用户有时难以承受。为此，应降低自流耐火浇注料的综合成本，以利其推广。..

火焰喷补料系由耐火粉料、助燃剂和烧结机等材料组成的。火焰喷补法与其他喷补法相比，具有喷补能力强、时间短、干燥快，喷补层体积密度大、气孔率低、使用寿命长和耐火材料消耗低等优点，因此较有发展前途。..