耐火材料的一个致命弱点是它的脆性断裂，由于脆性使它所有热振动和机械震动或冲击的条件下使用时，极易破坏。目前，国际上为了缓解耐火材料的脆性断裂损坏时将金属纤维或非金属纤维加入耐火材料内形成机械混合物的复合材料。耐火浇注料用钢纤维增强能提高浇注材料的相对韧性、抗应力一应变能力、耐机械冲击能力、耐热震性、抗开裂与剥落性、从而延长浇注料的使用寿命。 ..

单纯从实践上看，广大水泥工作者对浇注料的使用和施工时重视的，但由于种种因素，目前在浇注料的使用和工程质量上还存在一些问题。如在施工中常常出现一些通病;浇注体表面剥落，留下裂纹、麻面、蜂窝，出现小微孔、外层起沙，颜色不匀，甚至模板走样造成浇注体鼓肚走形。在试生产中，常常休闲开裂、起燥和局部脱落。在生产中，常常频繁出现熔蚀、层脱、垮顶、致使寿命缩短。发生这些现象后，不仅严重影响生产正常进行，降低了浇注料的使用价值和寿命，而且客观上阻碍了浇注料进一步推广应用和发展的可能，是非常值得注意的技术倾向。 ..

近年来，耐火浇注料及其预制件的应用范围不断扩大，使用量不断增加。然而你经常发现一些高铝水泥耐火浇注料在养护或制成预制件贮存过程中有粉化、崩毁、剥落现象。这一现象带来的危害性，已引起人们的重视，并开始对这种粉化现象进行了研究。一般认为，造成这种耐火浇注料损坏的原因是浇注料在大气中的碳酸化、硫酸化过程引起水化物分解，强度下降。同时，浇注料中水分向表面的迁移，蒸发、使可溶性盐类不断在表面析出，其中一部分含结晶水的盐类因风化失去结晶水而发生体积变化，加剧了损坏过程。..

浇注料，又名灌浆料、耐火浇注料、保温浇注料、耐火混凝土等。是不定耐火材料的一个分支。它是在定形耐火砖的基础上发展起来的耐火材料。是技术进步的结果。目前，它已经成为窑炉砌筑工程中主要的砌炉材料之一。从我国当前的应用范围看，它有着巨大的潜力和广阔前途。 ..

浇注料是不经高温烧结而浇筑后直接使用的一种耐火材料， 颗粒之间无烧结制品所具有的那种陶瓷结构，产品的性能在很大程度上受结合剂的硬性。硅酸铝浇注料中：铝酸钙水泥量结合剂加入量过少，会导致早期强度低，硬化时间过长，施工风险性增加;铝酸钙水泥加入量过多，水泥中的CaO在高温下可以原料中的Al2O3和SiO2反应生成钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2)等低熔物，对浇注料的高温性能不利。因此硅酸铝浇注料中水泥的加入量对硅酸铝浇注料的性能的影响有着实际意义。 ..

结合水以及结晶水在短时间内成为过热水和过热蒸汽，由于衬体致密、气孔狭小及低水泥浇注料中的超微粉(主要为二氧化硅超微粉和氧化铝超微粉)堵塞气孔，使排气通道不畅，热量难以释放，对衬体产生的压强不断增大，当该压强大于衬体结构强度时就有可能发生爆裂。..

耐热浇注料用于制造预制构件和整体结构。在国民经济中耐热浇注料合理应用实例如下：锻造的煤气加热炉、在工具钢化学热处理工艺中用的氯化钠、钾及钡的盐浴炉、渗碳用热处理炉;轴承工业中轧材加热线的感应装置。..

现在的大型回转窑，无论是新型干法窑亦或湿法长窑的窑口耐火材料的配置基本上都以浇注料为主，窑口浇注料的品牌使用都经历了一个选择比较的过程，最终选择统一使用窑口用LN-高强铝镁尖晶石浇注料..

铝酸盐水泥耐火浇注料的品种较多，配合比不同，性能各异，施工制作方法和养护制度也不同，但影响性能的因素，基本是类同的。 ..

回转窑烧成带窑衬承受着1450℃以上的高温作用，通常煤粉燃烧的火焰温度高达1600~1800℃，在此温度下水泥原料处于含有较多液相的状态，此时物料对耐火材料的化学侵蚀相当严重，水泥原料的液相与窑衬耐火材料相互作用形成窑皮初始层，并同时沿耐火材料孔隙渗入到耐火材料内部，与耐火材料粘合在一起，使耐火材料表层10~12mm范围内化学成分和相组成发生变化，从而降低了耐火材料的高温性能，当回转窑运动时，窑衬还承受着机械应力和物料在窑内不断翻滚的磨损。窑内气体温度比物料温度高得多，窑没旋转一圈，窑衬表面遭受着周期性的热冲击，承受350℃左右的温差。因此，要求水泥回转窑烧成带耐火材料具有高温强度好、导热系数低、热震稳定性优异、抗侵蚀性强、抗剥落性强、且易挂窑皮的特性。传统的磷酸盐不烧砖、镁砖所砌的窑体，已不能满足使用要求。 ..