耐火材料在还原性窑炉服役环境下，还原性气体会通过气孔进入耐火材料内部，与铝硅系耐火材料中的部分组分以及氧化铁等杂质发生还原反应，进而引起内部结构的变化，影响服役性能..

水分留存在耐火材料内部会造成三种危害，一种是湿砌后的窑炉没有经过烘炉并直接开炉，一旦留存在耐火材料内部的水分张力超过尚未烧结的耐火材料的抗压强度，就会使炉墙、炉顶的浇注料爆裂或剥落，..

耐火泥是由粉状材料调制而成；它应具有良好的砌筑性能和高温工作性能，能把耐火制品粘结成致密的整体。但是，灰缝是炉衬的薄弱环节。..

铁水包由包壳和包衬组成。包壳由钢板铆焊，包衬由工作层+涂料层组成。工作层采用耐高温的耐火浇注料浇筑成型，工作衬厚度为100~150mm，涂料层厚度为10~15mm..

铬刚玉砖因具有很高的耐压强度、抗折强度、抗酸碱侵蚀性以及金属氧化物的化学侵蚀性能，被广泛应用于建材工业玻璃窑蓄热室及墙体、铅锌有色冶炼炉，但它也有个不利的弱点是抗热震性能较差，对于开停比较频繁的间歇是冶炼炉不太适用。要解决这个问题，就必须在工艺配方中加入一定量的莫来石来改善抗热震性能..

耐火材料属于脆性材料，只有在高温下显示出一定的塑性，在耐火材料中加入，使耐火材料具有塑性成型的特征，降低了坯体的气孔率，提高坯体密度和强度..

铬刚玉砖在生产前呈现颜色为绿色，是因为添加的原料Cr2O3铬绿本质颜色为绿色，但是在入窑高温烧结过程中发生分解，形成氧化烧结反应，分解出较低价铬氧化物并析出O2。例如：2Cro3=Cr2O3+2/3O2，所以在这个过程中铬刚玉砖的颜色就随之发生了改变，变成了紫红色或浅红色，着个过程也是一个高温烧结的过程。..

莫来石浇注料具有荷重软化温度高，抗热震性好，抗侵蚀能力强等优良的性能，在工业炉内衬、钢包包盖、中间包内衬等方面被广泛使用。但致密的骨料和基质导致浇注料的热导率高，使得高温热工设备的热量损失较大，能耗较高..

客户在做熔铝炉施工时，需要用到锚固砖吊挂，然后整体浇注炉顶。就从某地购买了一批锚固砖，购买时候没有要求其材质，拉伸强度和耐压强度等相关的指标参数，只是要求了一个耐火度..

此加热炉装备了高速喷射式煤气烧嘴进行供热燃烧温度高, 易获得高温燃烧区、操作简便等特点，使用效果一直良好。 但在长期经受高温混合气流的猛烈冲刷和机械震动作用的工况下, 高速喷射式烧嘴砖使用寿命较短, 很容易发生断裂、垮塌以及烧嘴砖后部冒火的现象，经常需要停炉检修, 影响了加热炉的正常生产..